Zakonisht, koka e bulonit formohet nga përpunimi i plastikës me kokë të ftohtë, krahasuar me përpunimin e prerjes, fibra metalike (teli metalik) përgjatë formës së produktit është e vazhdueshme, pa prerje në mes, gjë që përmirëson forcën e produktit, veçanërisht veti të shkëlqyera mekanike.Procesi i formimit të kokës së ftohtë përfshin prerjen dhe formimin, kokën e ftohtë me një klikim, dyfishim dhe drejtimin automatik me shumë pozicione. .Makina automatike e ftohtë me bit të thjeshtë ose me shumë stacione duke përdorur karakteristikat e përpunimit të boshllëkut origjinal është i përbërë nga madhësia e materialit 5 deri në 6 metra shufra ose pesha është 1900-2000 kg e madhësisë së shufrës së telit tela çeliku, përpunimi teknologjia është karakteristika e formimit të kokës së ftohtë nuk është fleta e prerë bosh paraprakisht, por përdor vetë makinën automatike të kokës së ftohtë me shufër dhe tela çeliku.prerja dhe prishja e boshllëkut (nëse është e nevojshme). Përpara zgavrës së ekstrudimit, boshllëku duhet të riformohet. Boshllëku mund të merret duke i dhënë formë. Boshllëku nuk ka nevojë për formësim përpara se të prishet, të zvogëlohet diametri dhe të shtypet. Pasi të pritet boshllëku, ai dërgohet në stacionin e punës shqetësuese. Ky stacion mund të përmirësojë cilësinë e boshllëkut, të zvogëlojë forcën formuese të stacionit të ardhshëm me 15-17% dhe të zgjasë jetën e kallëpit. Saktësia e arritur nga formimi i kokës së ftohtë lidhet gjithashtu me përzgjedhja e metodës së formimit dhe procesi i përdorur.Përveç kësaj, varet edhe nga karakteristikat strukturore të pajisjeve të përdorura, karakteristikat e procesit dhe gjendja e tyre, saktësia e veglave, jeta dhe shkalla e konsumit. vrazhdësia e sipërfaqes së punës së mbulesës së aliazhit të fortë nuk duhet të jetë Ra=0.2um, kur vrazhdësia e sipërfaqes së punës së kësaj kërpudhe arrin Ra=0.025-0.050um, ajo ka jetëgjatësinë maksimale.
Fillimi i bulonave zakonisht përpunohet me proces të ftohtë, në mënyrë që boshllëku i vidhos brenda një diametri të caktuar të mbështillet përmes pllakës së filetimit (die), dhe filli formohet nga presioni i pllakës së filetimit (die). Përdoret gjerësisht sepse linja plastike e fillit të vidhos nuk është prerë, forca është rritur, saktësia është e lartë dhe cilësia është uniforme. Për të prodhuar diametrin e jashtëm të fillit të produktit përfundimtar, diametri i kërkuar i boshllëkut të filetos është i ndryshëm, sepse kufizohet nga precizioni i filetos, qofte veshja e materialit dhe faktore te tjere.Fija e presimit me rrotullim (rrokullisje) eshte nje metode e formimit te dhembeve te filetos me deformim plastik. Eshte me fileto me te njejtin hap dhe forme konike te rrotullimit ( pllakë teli rrotullues) die, njëra anë për të nxjerrë guaskën cilindrike, nga ana tjetër për të bërë rrotullimin e guaskës, mbështjellja përfundimtare rrotulluese në formën konike transferohet në guaskë, në mënyrë që filli të formohet. Rrotullimi (fërkimi) filli me presion procPika kryesore e përbashkët është se numri i rrotullimeve të rrotullimit nuk është shumë, nëse është shumë, efikasiteti është i ulët, sipërfaqja e dhëmbëve të fillit është e lehtë për të prodhuar ndarje ose fenomen të çrregullt të shtrëngimit. Përkundrazi, nëse numri i rrotullimeve është shumë i vogël, diametri i fillit është i lehtë për të humbur rrethin, presioni i rrotullimit rritet anormale në fazën e hershme, duke rezultuar në shkurtimin e jetëgjatësisë. Defekte të zakonshme të fillit të rrotullimit: disa çarje ose gërvishtje sipërfaqësore në fill; Lidhja e çrregullt; filli është jashtë rrumbullakësisë .Nëse këto defekte ndodhin në Numra të mëdhenj, ato do të gjenden në fazën e përpunimit. Nëse ndodh një numër i vogël i këtyre defekteve, procesi i prodhimit nuk do të vërë re këto defekte do të rrjedhin tek përdoruesi, duke shkaktuar probleme. Prandaj, çështjet kryesore të Kushtet e përpunimit duhet të përmblidhen për të kontrolluar këta faktorë kyç në procesin e prodhimit.
Mbërthyesit me forcë të lartë duhet të kaliten dhe kaliten sipas kërkesave teknike. Qëllimi i trajtimit termik dhe kalitjes është të përmirësojë vetitë mekanike gjithëpërfshirëse të lidhësve për të përmbushur vlerën e specifikuar të forcës në tërheqje dhe raportin e forcës në përkulje. Teknologjia e trajtimit me nxehtësi ka një ndikim vendimtar në cilësia e brendshme e lidhësve me forcë të lartë, veçanërisht cilësia e brendshme e tij.Prandaj, për të prodhuar lidhëse me cilësi të lartë me rezistencë të lartë, është e nevojshme të kemi pajisje të avancuara të teknologjisë së trajtimit termik. Për shkak të kapacitetit të madh të prodhimit dhe çmimit të ulët të bulonave me rezistencë të lartë, si dhe strukturës relativisht të imët dhe precize të filli i vidhos, pajisja e trajtimit termik kërkohet të ketë kapacitet të madh prodhimi, shkallë të lartë automatizimi dhe cilësi të mirë të trajtimit termik. Që nga vitet 1990, linja e prodhimit të trajtimit termik të vazhdueshëm me atmosferë mbrojtëse ka qenë në një pozicion dominues.Lloji me fund goditjeje dhe furra me rrip rrjetë janë veçanërisht të përshtatshme për trajtimin termik dhe kalitjen e fiksuesve të vegjël dhe të mesëm. Linja e kalitjes përveç performancës së mbyllur të furrës është e mirë, por gjithashtu ka atmosferë të avancuar, temperaturë dhe parametrat e procesit të funksionet e kontrollit të kompjuterit, alarmit të dështimit të pajisjeve dhe ekranit. Mbërthyesit me qëndrueshmëri të lartë funksionojnë automatikisht nga ushqimi - pastrimi - ngrohja - shuarja - pastrimi - kalitja - ngjyrosja në linjën offline, duke siguruar në mënyrë efektive cilësinë e trajtimit termik. Dekarburizimi i filetos së vidës do të bëjë që mbërthyesi të fiket së pari kur nuk arrin të përmbushë rezistencën e kërkesave të performancës mekanike, gjë që do të bëjë që lidhësi i vidhos të humbasë efikasitetin dhe të shkurtojë jetën e shërbimit. Për shkak të dekarbonizimit të lëndës së parë, nëse pjekja nuk është e përshtatshme, do të bëjë që Shtresa e dekarbonizimit të lëndës së parë është thelluar. Gjatë trajtimit termik të shuarjes dhe kalitjes, përdoren disa gaze oksidueseNdryshku i telit të çelikut të shufrës ose mbetja në telin e telit pas tërheqjes së ftohtë do të shpërbëhet pas ngrohjes në furrë, duke gjeneruar një sasi gazi oksidues. Ndryshku i sipërfaqes së telit të çelikut, për shembull, është prej karbonat hekuri dhe hidroksidi, pasi nxehtësia do të zbërthehet në CO 2 dhe H 2 O, duke përkeqësuar kështu dekarburizimin. Rezultatet tregojnë se shkalla e dekarburizimit të çelikut të aliazhit mesatar të karbonit është më serioze se ajo e çelikut të karbonit, dhe dekarburizimi më i shpejtë temperatura është midis 700 dhe 800 gradë Celsius. Për shkak se ngjitja në sipërfaqe e telit të çelikut dekompozohet dhe kombinohet në dioksid karboni dhe ujë me një shpejtësi të madhe në kushte të caktuara, nëse kontrolli i vazhdueshëm i gazit në furrën me rrjetë rrjetë nuk është i përshtatshëm, do të shkaktojë gjithashtu Gabim i dekarbonizimit të vidës. Kur një bulon me qëndrueshmëri të lartë është me kokë të ftohtë, lënda e parë dhe shtresa e dekarburizimit e pjekur jo vetëm që ekziston ende, por ekstrudohet në majë të fillit,duke rezultuar në reduktimin e vetive mekanike (veçanërisht forcën dhe rezistencën ndaj gërryerjes) për sipërfaqen e lidhësve që duhet të forcohen. Për më tepër, dekarburizimi i sipërfaqes së telit të çelikut, sipërfaqja dhe organizimi i brendshëm janë të ndryshëm dhe kanë koeficient të ndryshëm zgjerimi, shuarja mund të prodhojë çarje sipërfaqësore .Prandaj, për të mbrojtur fillin në krye të dekarburizimit në shuarjen e nxehtësisë, por edhe për lëndët e para është veshur mesatarisht dekarburizimi i karbonit të fasteners, kthejeni avantazhin e atmosferës mbrojtëse të furrës së rripit rrjetë në bazë të barabartë me përmbajtjen origjinale të karbonit. dhe pjesët e veshjes së karbonit, fiksuesit tashmë të dekarburizimit kthehen ngadalë në përmbajtjen origjinale të karbonit, potenciali i karbonit është vendosur në 0.42% 0.48% i këshillueshëm, nanotubat dhe temperatura e ngrohjes shuarëse, e njëjta nuk mund të ndodhë në temperaturë të lartë, në mënyrë që të shmangen kokrrat e trashë, ndikojnë në mekanike Vetitë.Problemet kryesore të cilësisë së fiksuesve në procesin e shuarjes dhe shuarjes are: fortësia e shuarjes është e pamjaftueshme; Fortësia e pabarabartë e ngurtësimit; Mbitejkalimi i deformimit të shuarjes; Shuarja e plasaritjeve. Probleme të tilla në terren shpesh lidhen me lëndët e para, ngrohjen e shuarjes dhe ftohjen e shuarjes.Formulimi i saktë i procesit të trajtimit termik dhe standardizimi i procesit të funksionimit të prodhimit shpesh mund të shmangin aksidente të tilla cilësore.
Koha e postimit: Maj-31-2019