Zakonisht, koka e bulonit formohet nga përpunimi i plastikës me kokë të ftohtë, krahasuar me përpunimin e prerjes, fibra metalike (teli metalik) përgjatë formës së produktit është e vazhdueshme, pa prerje në mes, gjë që përmirëson forcën e produktit, veçanërisht veti të shkëlqyera mekanike.Procesi i formimit të kokës së ftohtë përfshin prerjen dhe formimin, kokën e ftohtë me një klikim, dyfishim dhe drejtimin automatik me shumë pozicione. .Makina automatike e ftohtë me bit të thjeshtë ose me shumë stacione duke përdorur karakteristikat e përpunimit të boshllëkut origjinal është i përbërë nga madhësia e materialit 5 deri në 6 metra shufra ose pesha është 1900-2000 kg e madhësisë së shufrës së telit tela çeliku, përpunimi teknologjia është karakteristika e formimit të kokës së ftohtë nuk është fleta e prerë bosh paraprakisht, por përdor vetë makinën automatike të kokës së ftohtë me shufër dhe shufër teli tela çeliku prerë dhe prishur boshllëkun (nëse është e nevojshme). Përpara zgavrës së nxjerrjes, boshllëku duhet Të riformohet.Banku mund të merret duke i dhënë formë. Boshllëku nuk ka nevojë për formësim përpara se të prishet, të zvogëlohet diametri dhe të shtypet. Pas prerjes së boshllëkut, dërgohet në stacionin e punës prishëse. Ky stacion mund të përmirësojë cilësinë e boshllëkut, të zvogëlojë forca formuese e stacionit pasardhës me 15-17% dhe zgjat jetëgjatësinë e kallëpit. Saktësia e arritur me formimin e kokës së ftohtë lidhet gjithashtu me zgjedhjen e metodës së formimit dhe procesin e përdorur. Përveç kësaj, varet edhe nga karakteristikat strukturore të pajisjeve të përdorura, karakteristikat e procesit dhe gjendja e tyre, saktësia e veglave, jeta dhe shkalla e konsumimit. Për çelikun me aliazh të lartë të përdorur në drejtimin e ftohtë dhe nxjerrjen, vrazhdësia e sipërfaqes së punës së materialit të aliazhit të fortë nuk duhet të jetë Ra=0.2um, kur Vrazhdësia e sipërfaqes së punës së një matrike të tillë arrin Ra=0.025-0.050um, ajo ka jetëgjatësinë maksimale.
Fillimi i bulonave zakonisht përpunohet me proces të ftohtë, në mënyrë që boshllëku i vidhos brenda një diametri të caktuar të mbështillet përmes pllakës së filetimit (die), dhe filli formohet nga presioni i pllakës së filetimit (die). Përdoret gjerësisht sepse linja plastike e fillit të vidhos nuk është prerë, forca është rritur, saktësia është e lartë dhe cilësia është uniforme. Për të prodhuar diametrin e jashtëm të fillit të produktit përfundimtar, diametri i kërkuar i boshllëkut të fillit është i ndryshëm, sepse kufizohet nga precizioni i filetos, qofte veshja e materialit dhe faktore te tjere.Fija e presimit me rrotullim (rrokullisje) eshte nje metode e formimit te dhembeve te filetos me deformim plastik. Eshte me fileto me te njejtin hap dhe forme konike te rrotullimit ( pjatë teli rrotullues) vdes, njëra anë për të nxjerrë guaskën cilindrike, nga ana tjetër për të bërë rrotullimin e guaskës, mbështjellja përfundimtare rrotulluese në formën konike të transferuar në guaskë, në mënyrë që filli të formohet. Rrotullimi (fshij) përpunimi i fillit me presion pikë e përbashkët është se numri i rrotullimeve të rrotullimit nuk është shumë, nëse është shumë, efikasiteti është i ulët, sipërfaqja e dhëmbëve të fillit është e lehtë për të prodhuar ndarje ose fenomen të çrregullt të shtrëngimit. Në të kundërtën, nëse numri i rrotullimeve është shumë i vogël, filli diametri është i lehtë për të humbur rrethin, presioni i rrotullimit rritet anormale në fazën e hershme, duke rezultuar në një jetëgjatësi të shkurtuar. Defekte të zakonshme të fillit të rrotullimit: disa çarje ose gërvishtje sipërfaqësore në fill; shtrëngim i çrregullt; filli është jashtë rrumbullakësisë. Nëse këto defektet ndodhin në Numra të mëdhenj, ato do të gjenden në fazën e përpunimit. Nëse ndodh një numër i vogël i këtyre defekteve, procesi i prodhimit nuk do të vërejë këto defekte do të rrjedhin tek përdoruesi, duke shkaktuar probleme. Prandaj, çështjet kryesore të kushteve të përpunimit duhet të të përmblidhen për të kontrolluar këta faktorë kyç në procesin e prodhimit.
Mbërthyesit me rezistencë të lartë duhet të kaliten dhe kaliten sipas kërkesave teknike. Qëllimi i trajtimit termik dhe kalitjes është të përmirësojë vetitë mekanike gjithëpërfshirëse të lidhësve për të përmbushur vlerën e specifikuar të forcës në tërheqje dhe raportin e forcës në përkulje. Teknologjia e trajtimit me nxehtësi ka një ndikim vendimtar në cilësia e brendshme e lidhësve me forcë të lartë, veçanërisht cilësia e brendshme e tij. Prandaj, për të prodhuar lidhëse me cilësi të lartë me rezistencë të lartë, është e nevojshme të kemi pajisje të avancuara të teknologjisë së trajtimit termik. Për shkak të kapacitetit të madh të prodhimit dhe çmimit të ulët të bulonave me rezistencë të lartë, si dhe strukturës relativisht të imët dhe precize të filli i vidhos, pajisja e trajtimit termik kërkohet të ketë kapacitet të madh prodhimi, shkallë të lartë automatizimi dhe cilësi të mirë të trajtimit termik. Që nga vitet 1990, linja e prodhimit të trajtimit termik të vazhdueshëm me atmosferë mbrojtëse ka qenë në një pozicion dominues. Lloji me fund goditjeje dhe furra me rrip rrjetë janë veçanërisht të përshtatshme për trajtimin termik dhe kalitjen e fiksuesve të vegjël dhe të mesëm. Linja e kalitjes përveç performancës së mbyllur të furrës është e mirë, por gjithashtu ka atmosferë të avancuar, temperaturë dhe parametrat e procesit të funksionet e kontrollit të kompjuterit, alarmit të dështimit të pajisjeve dhe ekranit. Mbërthyesit me qëndrueshmëri të lartë funksionojnë automatikisht nga ushqimi - pastrimi - ngrohja - shuarja - pastrimi - kalitja - ngjyrosja në linjën offline, duke siguruar në mënyrë efektive cilësinë e trajtimit termik. Dekarburizimi i filetos së vidës do të bëjë që mbërthyesi të fiket së pari kur nuk arrin të përmbushë rezistencën e kërkesave të performancës mekanike, gjë që do të bëjë që lidhësi i vidhos të humbasë efikasitetin dhe të shkurtojë jetën e shërbimit. Për shkak të dekarbonizimit të lëndës së parë, nëse pjekja nuk është e përshtatshme, do të bëjë që Shtresa e dekarbonizimit të lëndës së parë është thelluar. Gjatë trajtimit të nxehtësisë së shuarjes dhe kalitjes, disa gaze oksiduese zakonisht futen nga jashtë furrës. Ndryshku i telit të çelikut të shufrës ose mbetja në telin e telit pas tërheqjes së ftohtë do të dekompozohet pas ngrohjes në furrë , duke gjeneruar disa gaz oksidues. Ndryshku i sipërfaqes së telit të çelikut, për shembull, është prej karbonat hekuri dhe hidroksid, pasi nxehtësia do të zbërthehet në CO 2 dhe H 2 O, duke përkeqësuar kështu dekarburizimin. Rezultatet tregojnë se shkalla e dekarburizimit çeliku mesatar me lidhje karboni është më serioz se ai i çelikut të karbonit, dhe temperatura më e shpejtë e dekarburizimit është midis 700 dhe 800 gradë Celsius. Për shkak se ngjitja në sipërfaqe e telit të çelikut dekompozohet dhe kombinohet në dioksid karboni dhe ujë me një shpejtësi të shpejtë nën disa kushteve, nëse kontrolli i vazhdueshëm i gazit të furrës së brezit rrjetë nuk është i përshtatshëm, do të shkaktojë gjithashtu gabimin e dekarbonizimit të vidës. Kur një bulon me rezistencë të lartë është me kokë të ftohtë, lënda e parë dhe shtresa e dekarburizimit e pjekur jo vetëm që ekziston ende, por ekstrudohet në maja e fillit, duke rezultuar në reduktimin e vetive mekanike (veçanërisht forcën dhe rezistencën ndaj gërryerjes) për sipërfaqen e lidhësve që duhet të forcohen. Për më tepër, dekarburizimi i sipërfaqes së telit të çelikut, sipërfaqja dhe organizimi i brendshëm janë të ndryshëm dhe kanë koeficient të ndryshëm zgjerimi, shuarja mund të prodhojë çarje sipërfaqësore.Prandaj, për të mbrojtur fillin në krye të dekarburizimit në shuarjen e nxehtësisë, por edhe për lëndët e para është veshur mesatarisht dekarburizimi i karbonit të fasteners, kthejeni avantazhin e atmosferës mbrojtëse të furrës së rripit rrjetë në bazë të barabartë. për përmbajtjen origjinale të karbonit dhe pjesët e veshjes së karbonit, lidhësit tashmë të dekarburizimit kthehen ngadalë në përmbajtjen origjinale të karbonit, potenciali i karbonit është vendosur në 0.42% 0.48% i këshillueshëm, nanotubat dhe temperatura e ngrohjes shuarëse, e njëjta gjë nuk mundet në temperaturë të lartë, për të shmangur ashpërsinë kokrrat, ndikojnë në vetitë mekanike. Problemet kryesore të cilësisë së fiksuesve në procesin e shuarjes dhe shuarjes janë: fortësia e shuarjes është e pamjaftueshme; Fortësia e pabarabartë e ngurtësimit; Mbikalimi i deformimit të shuarjes; Plasaritja e shuarjes. Probleme të tilla në terren shpesh lidhen me lëndët e para, shuarjen e ngrohjes. dhe ftohje shuarëse. Formulimi i saktë i procesit të trajtimit termik dhe standardizimi i procesit të funksionimit të prodhimit shpesh mund të shmangë aksidente të tilla cilësore.
Koha e postimit: Maj-31-2019