Zakonisht, koka e bulonit formohet me anë të përpunimit të plastikës me presion të ftohtë, krahasuar me përpunimin e prerjes, fibra metalike (teli metalik) përgjatë formës së produktit është e vazhdueshme, pa prerje në mes, gjë që përmirëson forcën e produktit, veçanërisht vetitë e shkëlqyera mekanike. Procesi i formimit me presion të ftohtë përfshin prerjen dhe formimin, prerjen e ftohtë me një klikim, klikimin e dyfishtë dhe prerjen automatike të ftohtë me shumë pozicione. Një makinë automatike me prerje të ftohtë përdoret për stampim, përmbysje, ekstrudim dhe zvogëlimin e diametrit në disa matrica formimi. Makina automatike me prerje të ftohtë me bit simpleks ose shumë stacione përdor karakteristikat e përpunimit të boshllëkut origjinal dhe është e përbërë nga material me madhësi 5 deri në 6 metra të gjatë, shufër ose peshë prej 1900-2000 kg të madhësisë së telit të çelikut me shufër teli, teknologjia e përpunimit është se karakteristikat e formimit me prerje të ftohtë nuk janë prerja paraprake e fletës së boshllëkut, por PËRDORET vetë makina automatike me prerje të ftohtë me shufër dhe shufër teli çeliku të prerë dhe përmbysur boshllëkun (nëse është e nevojshme). Para zgavrës së ekstrudimit, boshllëku duhet të riformësohet. Boshllëku mund të merret me formësim. Boshllëku nuk ka nevojë për formësim para përmbysjes, zvogëlimit të diametrit dhe shtypjes. Pas Kur prehet prerja, ajo dërgohet në stacionin e punës së përkeqësimit. Ky stacion mund të përmirësojë cilësinë e presë, të zvogëlojë forcën formuese të stacionit tjetër me 15-17% dhe të zgjasë jetëgjatësinë e formës. Saktësia e arritur nga formimi me kokë të ftohtë lidhet gjithashtu me përzgjedhjen e metodës së formimit dhe procesin e përdorur. Përveç kësaj, varet edhe nga karakteristikat strukturore të pajisjeve të përdorura, karakteristikat e procesit dhe gjendja e tyre, saktësia e mjetit, jetëgjatësia dhe shkalla e konsumimit. Për çelikun me aliazh të lartë të përdorur në kokë të ftohtë dhe ekstrudim, vrazhdësia e sipërfaqes së punës së matrices së aliazhit të fortë nuk duhet të jetë Ra=0.2um, kur vrazhdësia e sipërfaqes së punës së një matrice të tillë arrin Ra=0.025-0.050um, ajo ka jetëgjatësinë maksimale.
Filetoja e bulonave zakonisht përpunohet me proces të ftohtë, në mënyrë që boshllëku i vidës brenda një diametri të caktuar të mbështillet përmes pllakës së filetos (matricës), dhe filetoja formohet nga presioni i pllakës së filetos (matricës). Përdoret gjerësisht sepse vija plastike e filetos së vidës nuk pritet, forca rritet, saktësia është e lartë dhe cilësia është uniforme. Për të prodhuar diametrin e jashtëm të filetos të produktit përfundimtar, diametri i kërkuar i boshllëkut të filetos është i ndryshëm, sepse kufizohet nga saktësia e filetos, veshja e materialit dhe faktorë të tjerë. Fijet me rrotullim (rrotullim) presues janë një metodë për formimin e dhëmbëve të filetos me anë të deformimit plastik. Me fileto me të njëjtën hap dhe formë konike të matrices me rrotullim (pllakë teli me rrotullim), njëra anë nxjerr guaskë cilindrike, ana tjetër bën rrotullimin e guaskës, matrica përfundimtare me rrotullim transferohet në guaskë në formë konike, në mënyrë që filetoja të formohet. Pika e përbashkët e përpunimit të filetos me rrotullim (fërkim) është se numri i rrotullimeve të rrotullimit nuk është shumë i madh, nëse është shumë i madh, efikasiteti është i ulët, sipërfaqja e dhëmbëve të filetos është e lehtë për t'u ndarë ose për t'u kapur në mënyrë të çrregullt. fenomen. Përkundrazi, nëse numri i rrotullimeve është shumë i vogël, diametri i filetos humbet lehtë rrethin, presioni i rrotullimit rritet anormal në fazën e hershme, duke rezultuar në jetëgjatësi më të shkurtër të matricës. Defekte të zakonshme të filetos që rrotullohet: disa çarje ose gërvishtje sipërfaqësore në fileto; Përkulje e çrregullt; Fileta nuk është e rrumbullakosur. Nëse këto defekte ndodhin në numër të madh, ato do të gjenden në fazën e përpunimit. Nëse ndodh një numër i vogël i këtyre defekteve, procesi i prodhimit nuk do t'i vërejë këto defekte dhe do t'i kalojnë përdoruesit, duke shkaktuar probleme. Prandaj, çështjet kryesore të kushteve të përpunimit duhet të përmblidhen për të kontrolluar këta faktorë kryesorë në procesin e prodhimit.
Mbërthyesit me rezistencë të lartë duhet të temperohen dhe të temperohen sipas kërkesave teknike. Qëllimi i trajtimit termik dhe temperimit është të përmirësojë vetitë mekanike gjithëpërfshirëse të mbërthyesve për të përmbushur vlerën e specifikuar të rezistencës në tërheqje dhe raportin e rezistencës në përkulje. Teknologjia e trajtimit termik ka një ndikim vendimtar në cilësinë e brendshme të mbërthyesve me rezistencë të lartë, veçanërisht në cilësinë e tyre të brendshme. Prandaj, për të prodhuar mbërthyes me rezistencë të lartë me cilësi të lartë, është e nevojshme të keni pajisje të përparuara të teknologjisë së trajtimit termik. Për shkak të kapacitetit të madh të prodhimit dhe çmimit të ulët të bulonave me rezistencë të lartë, si dhe strukturës relativisht të hollë dhe të saktë të filetos së vidës, pajisjet e trajtimit termik duhet të kenë kapacitet të madh prodhimi, shkallë të lartë automatizimi dhe cilësi të mirë të trajtimit termik. Që nga vitet 1990, linja e prodhimit të trajtimit të vazhdueshëm termik me atmosferë mbrojtëse ka qenë në një pozicion dominues. Furrat me fund të shokut dhe furrat me rrip rrjete janë veçanërisht të përshtatshme për trajtimin termik dhe kalitjen e elementeve të vogla dhe të mesme. Linja e kalitjes, përveç performancës së vulosur të furrës, ka edhe parametra të avancuar të atmosferës, temperaturës dhe procesit të kontrollit kompjuterik, alarmit të dështimit të pajisjeve dhe funksioneve të shfaqjes. Elementet e kalitjes me rezistencë të lartë funksionojnë automatikisht nga furnizimi - pastrimi - ngrohja - shuarja - pastrimi - kalitja - ngjyrosja në linjën offline, duke siguruar në mënyrë efektive cilësinë e trajtimit termik. Dekarburizimi i filetos së vidës do të shkaktojë që elementi i kapjes të fiket i pari kur nuk arrin të përmbushë rezistencën e kërkesave të performancës mekanike, gjë që do të bëjë që elementi i kapjes së vidës të humbasë efikasitetin dhe të shkurtojë jetëgjatësinë e shërbimit. Për shkak të dekarbonizimit të lëndës së parë, nëse kalitja nuk është e përshtatshme, shtresa e dekarbonizimit të lëndës së parë do të thellohet. Gjatë trajtimit termik të shuarjes dhe kalitjes, disa gazra oksidues zakonisht sillen nga jashtë furrës. Ndryshku i telit të çelikut ose mbetjet në telin e telit pas tërheqjes së ftohtë do të dekompozohen pas ngrohjes në furrë, duke gjeneruar disa gazra oksidues. Ndryshku i sipërfaqes së telit të çelikut, për shembull, është prej hekuri. karbonati dhe hidroksidi, pasi nxehtësia do të zbërthehet në CO₂ dhe H₂ O, duke përkeqësuar kështu dekarburizimin. Rezultatet tregojnë se shkalla e dekarburizimit të çelikut të aliazhit të karbonit të mesëm është më serioze se ajo e çelikut të karbonit, dhe temperatura më e shpejtë e dekarburizimit është midis 700 dhe 800 gradë Celsius. Meqenëse lidhja në sipërfaqen e telit të çelikut zbërthehet dhe kombinohet në dioksid karboni dhe ujë me një shpejtësi të lartë në kushte të caktuara, nëse kontrolli i vazhdueshëm i gazit të furrës me rrip rrjete nuk është i përshtatshëm, do të shkaktojë edhe gabimin e dekarbonizimit të vidës. Kur një bulon me rezistencë të lartë është i ftohtë, lënda e parë dhe shtresa e dekarburizimit e pjekur jo vetëm që ekzistojnë ende, por nxirret në majë të filetos, duke rezultuar në veti mekanike të reduktuara (veçanërisht forcën dhe rezistencën ndaj gërryerjes) për sipërfaqen e elementëve të fiksimit që duhet të ngurtësohen. Përveç kësaj, dekarburizimi sipërfaqësor i telit të çelikut, sipërfaqja dhe organizimi i brendshëm janë të ndryshme dhe kanë koeficient të ndryshëm zgjerimi, shuarja mund të prodhojë çarje sipërfaqësore. Prandaj, për të mbrojtur fileton në majë të dekarburizimit në shuarjen e nxehtësisë, por Gjithashtu, për lëndët e para, dekarburizimi i karbonit është veshur në mënyrë të moderuar, duke përdorur avantazhin e atmosferës mbrojtëse të furrës me rrip rrjete, e cila është e barabartë me përmbajtjen origjinale të karbonit dhe pjesët e veshura me karbon, elementët e dekarburizimit tashmë po kthehen ngadalë në përmbajtjen origjinale të karbonit, potenciali i karbonit është vendosur në 0.42%, 0.48% e këshillueshme, nanotubat dhe temperatura e ngrohjes së shuarjes nuk mund të përdoren në temperaturë të lartë, në mënyrë që të shmangen kokrrat e trasha që ndikojnë në vetitë mekanike. Problemet kryesore të cilësisë së elementëve të fiksimit në procesin e shuarjes dhe shuarjes janë: fortësia e pamjaftueshme e shuarjes; fortësia e pabarabartë e forcimit; tejkalimi i deformimit të shuarjes; çarja e shuarjes. Probleme të tilla në terren shpesh lidhen me lëndët e para, shuarjen, ngrohjen dhe shuarjen, ftohjen. Formulimi i saktë i procesit të trajtimit termik dhe standardizimi i procesit të operimit të prodhimit shpesh mund të shmangin aksidente të tilla cilësore.
Koha e postimit: 31 maj 2019